污泥烘干機

污泥烘干機生產(chǎn)線(xiàn)一般包括以下系統裝置：供熱系統、輸送裝置、上料進(jìn)料系統、卸料裝置、引風(fēng)系統、除塵器設備、污泥烘干機、儀器儀表控制系統等等。

真節能污泥烘干機采用耐磨耐高溫的不銹鋼材料制作而成，比普通鋼材質(zhì)量好，使用壽命長(cháng)。設備運行可選用天然氣、蒸汽、生物質(zhì)顆粒、燃油、燃煤、鍋爐尾氣等多種熱源供熱，可選范圍十分廣泛，方便用戶(hù)使用。從外觀(guān)上來(lái)看，污泥烘干機主體采用了多回程結構，比傳統的單筒烘干機長(cháng)度更短，占地面積更小，安裝拆卸方便，有效解決了高濕高粘類(lèi)污泥烘干過(guò)程中易粘附、黏壁的問(wèn)題。新型的筒體內部結構，大大擴展了設備的使用范圍，使真節能污泥烘干機可適用于多個(gè)行業(yè)不同類(lèi)型高濕高粘污泥的烘干作業(yè)。

此外真節能為用戶(hù)提供完善的污泥烘干機定制服務(wù)，可根據物料的特性、產(chǎn)量、干燥程度、場(chǎng)地大小等要求，設計科學(xué)合理的烘干方案，以滿(mǎn)足用戶(hù)多樣化的干燥需求。

1、針對高濕高粘污泥設計

為了達到不粘、不黏的目的，真節能將污泥烘干機內部結構做了升級改造，通過(guò)組合式揚料裝置，物料周而復始的在向心力作用下高速運動(dòng)，并逐漸被打散成較小顆粒，與熱風(fēng)充分密切接觸，增加熱能利用率以及干燥速度的同時(shí)，避免污泥因失去活力而粘黏在筒壁上。

2、節約能源，運行成本低

特殊的多回程結構，使真節能污泥烘干機占地面積更小，有效減少基建投資，此外設備保溫性能好，熱能損失小，與傳統單滾筒設備相比，燃料消耗大大降低，設備運行成本低。

3、清潔干燥，環(huán)保達標

設備密封性能好，烘干過(guò)程中無(wú)粉塵顆粒外溢，生產(chǎn)環(huán)境清潔，產(chǎn)生的廢氣通過(guò)收集并且被布袋除塵器過(guò)濾后，可達到環(huán)保標準再排放，用戶(hù)企業(yè)使用無(wú)憂(yōu)。

4、適用范圍廣泛

改變了傳統單滾筒設備直進(jìn)直出，單級烘干的模式，大大擴展了設備的性能以及使用優(yōu)勢，可以適用于多個(gè)行業(yè)的高濕高粘物料烘干作業(yè)。

污泥烘干機適用于電鍍污泥、重金屬污泥、皮革污泥、化工污泥、印染污泥、紡織污泥、制藥污泥、造紙污泥、污水廠(chǎng)污泥、市政污泥、工業(yè)危廢污泥、堿泥、礦渣等物料烘干。

廣泛用于電鍍企業(yè)、金屬加工企業(yè)、造紙企業(yè)、紡織印染企業(yè)、制藥廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)、化工企業(yè)等行業(yè)。

真節能污泥烘干機在生產(chǎn)過(guò)程中，濕污泥通過(guò)上料裝置輸送入滾筒內，在筒內設置的“旋耙破碎”打散裝置先將污泥破碎分散成細小顆粒狀，再配合組合式揚料裝置的旋轉帶動(dòng)下將物料不停的拋起、撒落，在筒體橫截面上揚起均勻的料幕。大大增加熱交換的面積，使設備單位時(shí)間內蒸發(fā)的強度大大的提高，有效利用了熱能，減少了熱損耗，因此真節能污泥烘干機才會(huì )工作效率高、干燥效果好。

特殊的排氣方式，有效避免了物料末端返潮以及干燥不均的現象，整個(gè)干燥過(guò)程可分為三個(gè)階段，在污泥迅速蒸發(fā)其中水分的同時(shí)，水蒸汽可從每級干燥階段的末端排出。相比傳統烘干設備，真節能污泥烘干機打散破碎速度更快，揚料裝置布置更科學(xué)合理，使濕物料在干燥過(guò)程中不易粘壁、結團，使設備更清潔、環(huán)保、節能，使用壽命也大大延長(cháng)。